高速VTC900數(shù)控立車_數(shù)控立式車床適宜加工中、小型盤、蓋類零件。高強(qiáng)度鑄鐵底座、立柱,有良好的穩(wěn)定性和抗震性能,立式結(jié)構(gòu),裝夾工件方便,占地面積小,采用油水分離結(jié)構(gòu),使冷卻水清潔環(huán)保持久,分離式冷卻水箱,便于清洗。
一、產(chǎn)品簡介與用途
高速VTC900數(shù)控立車_數(shù)控立式車床機(jī)床是一種自動(dòng)化數(shù)控加工機(jī)床,用于加工零件的內(nèi)、外圓柱面,圓錐面、端面、切槽及倒角,特別適用于車用制動(dòng)轂、輪鼓、離合器壓盤類、飛輪殼等零部件的加工。
二、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
①機(jī)床為單柱立式硬軌軌結(jié)構(gòu),立柱、底座及滑座均采用高牌號灰口鑄鐵樹脂砂鑄造工藝,并經(jīng)時(shí)效處理;配合導(dǎo)軌面采用超音頻淬火和貼塑處理;合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),完善的加工及裝配工藝,確保機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性及精度保持性。
②機(jī)床主軸采用變頻電機(jī)結(jié)合變速箱傳動(dòng),實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速、低速大扭矩,強(qiáng)力重切削;既適用于強(qiáng)力切削,同時(shí)也適用于半精加工和精加工。
③機(jī)床主軸采用高精度雙列圓柱滾子軸承與雙向推力角接觸球軸承、雙列圓柱滾子軸承配置。該結(jié)構(gòu)承載能力較大,能夠承受較大的切削力和進(jìn)給力,有較高的徑向剛度和軸向剛度,旋轉(zhuǎn)精度較高。
④X、Z軸伺服電動(dòng)機(jī)經(jīng)柔性聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)精密滾珠絲杠副,可較大程度減小反向間隙,定位精度高。Z軸升降配置平衡配重塊,結(jié)構(gòu)簡單可靠,故障率低。
X、Z軸采用國產(chǎn)精密滾珠絲杠副及滾珠絲杠專用軸承,滿足高剛性、高精度切削的要求。絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu),大大降低了機(jī)床長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響。
⑤X、Z軸采用先進(jìn)的集中自動(dòng)潤滑裝置,定時(shí)自動(dòng)間歇式潤滑,工作穩(wěn)定可靠。
⑥機(jī)床刀架采用電動(dòng)刀架或排刀形式,精度準(zhǔn)確,效率高。
⑦本機(jī)床可根據(jù)用戶需要配置北京凱恩帝、廣州數(shù)控等國產(chǎn)知名品牌數(shù)控系統(tǒng)。
高速VTC900數(shù)控立車_數(shù)控立式車床性能優(yōu)勢:
1、機(jī)、電、液一體化模塊設(shè)計(jì),布局合理,全封閉防護(hù),外型美觀,操作宜人。
2、鑄件采用樹脂砂工藝鑄造,品質(zhì)高變形小。
3、采用臺灣重負(fù)荷直線滾動(dòng)導(dǎo)軌及滾珠絲杠,速度快,加工精度高的特點(diǎn)。
4、主軸采用進(jìn)口軸承NSK/FAG,德國KLUBER高級潤滑脂,精度高,壽命長。
5、選用臺灣高精度液壓刀塔,精度高,轉(zhuǎn)位速度快,及雙向就近選刀功能。
6、采用液壓動(dòng)力卡盤,上下料方便可靠,減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。
7、自動(dòng)集中潤滑裝置,潤滑充分可靠,潤滑周期自動(dòng)控制.
8、采用高揚(yáng)程、大流量、大功率水泵,能得到強(qiáng)勁的切削清理和冷卻效果。
9、自動(dòng)排屑器,鐵屑自動(dòng)排出機(jī)外。
三、高速VTC900數(shù)控立車_數(shù)控立式車床
項(xiàng)目 |
VTC500(L) |
VTC700(L) |
VTC900(L) |
VTC1200(L) |
最大回轉(zhuǎn)直徑mm |
500 |
700 |
900 |
1200 |
最大切削長度mm |
500 |
700 |
900 |
1200 |
最大切削直徑mm |
500 |
700 |
900 |
1200 |
主軸形式及代號 |
A2-6/A2-8 |
A2-8/A2-11 |
A2-11 |
A2-11/A2-15 |
自制主軸 |
自制主軸 |
自制主軸 |
自制主軸 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min |
80-2000(主軸單元) |
80-1500(主軸單元) |
80-1200(主軸單元) |
80-1200(主軸單元) |
80-600(自制主軸) |
80-500(自制主軸) |
80-500(自制主軸) |
80-400(自制主軸) |
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) |
無級 |
無級 |
無級 |
無級 |
主軸傳動(dòng)比 |
1:3 |
1:3 |
1:3 |
1:3 |
主軸承重T |
2.5/4 |
4/8 |
8 |
8/15 |
主電機(jī)輸出功率kw |
11 |
15 |
18.5/22 |
22 |
主電機(jī)額定轉(zhuǎn)矩Nm |
105 |
143.3 |
191/280 |
280 |
卡盤直徑/形式 |
400/K3L |
500/K3L |
630/K3L |
810/K3L |
X軸伺服電機(jī)Nm |
15 |
15 |
18 |
18 |
Z軸伺服電機(jī)Nm |
15 |
15 |
18 |
18 |
刀架形式 |
排刀 |
排刀架 |
排刀架 |
排刀架 |
排刀架 |
電動(dòng)刀架 |
四/六工位 |
四/六工位 |
四/六工位 |
四/六工位 |
液壓刀塔 |
八/十二工位 |
八/十二工位 |
八/十二工位 |
八/十二工位 |
動(dòng)力刀架 |
八/十二工位 |
八/十二工位 |
八/十二工位 |
八/十二工位 |
導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)形式 |
硬軌 |
Z向硬軌面85寬 |
Z向硬軌面90寬 |
Z向硬軌面100寬 |
Z向硬軌面120寬 |
X向硬軌面65寬 |
X向硬軌面65寬 |
X向硬軌面65寬 |
X向硬軌面65寬 |
線規(guī) |
Z向35滾柱 |
Z向45滾柱 |
Z向55滾柱 |
Z向65滾柱 |
X向35滾柱 |
X向45滾柱 |
X向45滾柱 |
X向45滾柱 |
立柱導(dǎo)軌跨度 /中心距mm |
硬軌 |
425 |
465 |
525 |
525 |
線規(guī) |
430 |
450 |
500 |
500 |
Z向滾珠絲杠副 |
1R4010T3 |
1R4010T3 |
1R5008T4 |
1R6308T4 |
X向滾珠絲杠副 |
1R3210T3 |
1R4010T3 |
1R4008T4 |
1R5008T4 |
X軸快移速度m/min |
硬軌 |
10 |
10 |
8 |
8 |
線規(guī) |
18 |
18 |
15 |
15 |
Z軸快移速度m/min |
硬軌 |
10 |
10 |
8 |
8 |
線規(guī) |
18 |
18 |
16 |
16 |
X軸行程mm |
300 |
400 |
500 |
650 |
Z軸行程mm |
500 |
700 |
700 |
800 |
電氣容量KVA |
12 |
16 |
18 |
22 |
機(jī)床重量約T |
5 |
6 |
7.8 |
9 |
外形約:長×寬×高mm |
1205×1200×2430 |
1500×1360×2726 |
1550×1760×3067 |
1650×1860×3070 |
關(guān)于數(shù)控立車常見問題擴(kuò)展:
數(shù)控立車的正常使用需要滿足以下條件:
一、機(jī)床位置環(huán)境要求:數(shù)控車床的位置應(yīng)闊別振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響,避免濕潤和氣流的影響,如機(jī)床四周有振源,則機(jī)床周圍應(yīng)設(shè)置防振溝,否則將直接影響機(jī)床的加工精度及不亂性,將使電子元件接觸不良,發(fā)生故障,影響機(jī)床的可靠性。
二、電源要求:一般CNC數(shù)控車床安裝在機(jī)加工車間,不僅環(huán)境溫度變化大、使用前提差,而且機(jī)電設(shè)備多,致使電網(wǎng)波動(dòng)大,因此,安裝數(shù)控車床的位置需要電源電壓有嚴(yán)格控制,電源電壓波動(dòng)必需在答應(yīng)范圍內(nèi),并且保持相對不亂,否則會影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。
三、溫度前提:數(shù)控機(jī)床的環(huán)境溫度低于30示度,相對溫度小于80%。一般來說,數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機(jī),以保持電子元件,特別是中心處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低,并導(dǎo)致故障增多,溫度和濕度的增高,灰塵增多會在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)并導(dǎo)致短路。
數(shù)控立車運(yùn)行環(huán)境及檢測要求:
1.機(jī)床工作環(huán)境
機(jī)床工作環(huán)境好壞,對保證機(jī)床性能和正常工作有著直接的關(guān)系,如果溫度過高會造成數(shù)控系統(tǒng)中控制機(jī)構(gòu)失靈或出現(xiàn)故障;溫度過低又會使?jié)櫥到y(tǒng)和液壓系統(tǒng)工作條件惡化造成機(jī)床故障或損壞機(jī)床零件。因此我們建議該機(jī)床在以下條件下使用:
☆機(jī)床應(yīng)放置于室內(nèi)且干燥的環(huán)境中。機(jī)床基礎(chǔ)按照機(jī)床地基要求進(jìn)行制作。
☆電源電壓:額定電源電壓AC380V,電壓波動(dòng)范圍-10~+10,電源頻率:50Hz1Hz。超出此范圍用戶需自行購買穩(wěn)壓電源。
☆環(huán)境空氣溫度:5℃~40℃范圍內(nèi);且24h平均溫度應(yīng)不超過35℃。
☆濕度:最高溫度40℃,相對濕度不超過35%,且濕度變化不引起冷凝。
☆空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。
☆大氣壓強(qiáng)86~106kpa
☆機(jī)床安裝要遠(yuǎn)離振源、熱源。機(jī)床安裝所在廠房內(nèi)的動(dòng)力要在0.5G以下(G為重力加速度)。
☆空轉(zhuǎn)噪聲等級:≤83dB(A)
2.機(jī)床檢測要求
機(jī)床檢測時(shí),檢測儀器,檢測工具應(yīng)在檢測環(huán)境中放置足夠的時(shí)間,使它們處于等溫狀態(tài),檢測時(shí)還應(yīng)避免氣流,日曬或外部熱流等因素的影響,對機(jī)床位置精度的評定環(huán)境溫度以20℃為準(zhǔn),但一般應(yīng)符合下列條件。
☆環(huán)境溫度15℃~25℃。
☆檢測前機(jī)床應(yīng)在檢測環(huán)境中等溫不少于12h。
☆機(jī)床占有空間任意的溫度梯度不超過0.5℃/h。