數(shù)控加工中心優(yōu)勢特點(diǎn)體現(xiàn)在如下幾點(diǎn)
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發(fā)表時(shí)間：2021-09-02
數(shù)控加工中心主要的特點(diǎn)有哪些? 據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明數(shù)控加工中心在目前工業(yè)生產(chǎn)業(yè)是應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一，這是一種功能較全的數(shù)控機(jī)床，集銑削，鏜削等高新技術(shù)功能于一體，使數(shù)控加工中心具有多種加工工藝，它的發(fā)展代表了一個(gè)國家制造業(yè)的水平。其主要特點(diǎn)是：
、數(shù)控加工中心廠家
第一、全封閉防護(hù)
數(shù)控加工中心有防護(hù)門，加工時(shí)，將防護(hù)門關(guān)上，能有效防止人身傷害事故。
第二、使用多把刀具，刀具自動交換
數(shù)控加工中心帶有刀庫和自動換刀裝置，在加工前將需要的刀具先裝入刀庫，在加工時(shí)能夠通過程序控制自動更換刀具。
第三、工序集中，加工連續(xù)進(jìn)行
數(shù)控加工中心通常具有多個(gè)進(jìn)給軸(三軸以上)，甚至多個(gè)主軸，聯(lián)動的軸數(shù)也較多，如三軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動、七軸聯(lián)動等，因此能夠自動完成多個(gè)平面和多個(gè)角度位置的加工，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的高精度加工。在加工中心上一次裝夾可以完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等加工，工序高度集中。
第四、高自動化、高精度、高效率
其主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和快速定位精度高，可以通過切削參數(shù)的合理選擇，充分發(fā)揮刀具的切削性能，減少切削時(shí)間，且整個(gè)加工過程連續(xù)，各種輔助動作快，自動化程度高，減少了輔助動作時(shí)間和停機(jī)時(shí)間，因此，加工中心的生產(chǎn)效率很高。
第五、使用多個(gè)工作臺，工作臺自動交換
數(shù)控加工中心上如果帶有自動交換工作臺，可實(shí)現(xiàn)一個(gè)工作臺在加工的同時(shí)，另一個(gè)工作臺完成工件的裝夾，從而大大縮短輔助時(shí)間，提高加工效率。
第六、功能強(qiáng)大，趨向復(fù)合加工
具有可復(fù)合車削功能、磨削功能等，如圓工作臺可驅(qū)動工件高速旋轉(zhuǎn)，刀具只做主運(yùn)動不進(jìn)給，完成類似車削加工，這使加工中心有更廣泛的加工范圍。
第七、在適當(dāng)?shù)臈l件下才能發(fā)揮最佳效益
即在使用過程中要發(fā)揮加工中心之所長，才能充分體現(xiàn)效益，這一點(diǎn)對加工中心的合理使用至關(guān)重要。
第八、功能強(qiáng)大,投入高
由于數(shù)控加工中心智能化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、功能強(qiáng)大，因此加工中心的一次投資及日常維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用較普通機(jī)床高出很多。
、加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)多種加工功能。數(shù)控加工中心分為數(shù)控立式加工中心，數(shù)控臥式加工中心，復(fù)合加工中心等。心能實(shí)現(xiàn)三軸或三軸以上的聯(lián)動控制，以保證刀具進(jìn)行復(fù)雜表面的加工。加工中心除具有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)功能外，還具有各種加工固定循環(huán)、刀具半徑自動補(bǔ)償、刀具長度自動補(bǔ)償、加工過程圖形顯示、人機(jī)對話、故障自動診斷、離線編程等功能。數(shù)控加工中心是高效、高精度數(shù)控機(jī)床，工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工，同時(shí)還備有刀具庫，并且有自動換刀功能。加工中心所具有的這些豐富的功能，決定了加工中心程序編制的復(fù)雜性。
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